0

Изделия из стеклоуглерода марки СУ-2000 ТУ 1916-027-27208846-01

Стеклоуглерод — изотропный, газонепроницаемый, твердый и прочный материал, сочетающий свойства графита и стекла, способный выдерживать многократный быстрый нагрев с последующим быстрым охлаждением.

Области применения стеклоуглерода разнообразны:

  • технологическая оснастка в разнообразных высокотемпературных процессах в бескислородной атмосфере, в том числе высокоагрессивных средах;
  • для получения высокочистых металлов и их соединений;
  • электроды для спектрального анализа и различных электрохимических процессов;
  • лабораторная посуда для работ на воздухе до +500°С, а в защитной среде до более высоких температур;
  • заменитель дорогостоящих металлов (платины, молибдена, титана и др.).

В некоторых случаях процесс не может быть проведен даже в емкостях из благородных металлов и стеклоуглерод является единственным приемлемым материалом.

Стеклоуглерод обладает хорошей биологической совместимостью с живыми тканями, что открывает широкие перспективы его использования в медицине и биологии.

Изделия выпускаются в виде чаш, тиглей, крышек к тиглям, дисков.

Основные характеристики изделий из стеклоуглерода.

Наименование изделий Объем, мл Размеры, мм Вес, гр Кол-во на складе
Тигель Конический №1 V=1700 D=208, d=92, H=128 233 140
Тигель Конический №2 V=620 D=104, d=70, H=151 141 1000
Тигель Конический №3 V=550 D=143, d=92, Н=60 75 35
Тигель Конический №4 V=110 D=73, d=50, Н=69 51 1000
Тигель Конический №5 V=40 D=60, d=37, Н=49 20 1500
Чаша Выпарительная № 1 V=1800 D=219, Н=110, П/сфера 206 60
Чаша Выпарительная № 2 V=110 D=92, Н=29, Плоскодон. 49 400
Чаша Выпарительная № 3 V=40 D=60, Н=22 18 350
Крышка к тиглю № 2 D=115, Н=11,5 40 230
Крышка к тиглю № 5 D=56, Н=6 14 150
Диск D=150, Н=2 68 130

Условия работы с гарантируемой химической стойкостью изделий из материала стеклоуглерод марки СУ — 2000

Реактив Потеря массы образца изделия, %, при кипячении реактива в течение 2ч.
1. Кислоты.
1.1. Азотная концентрированная 0,05
1.2. Азотная разбавленная 0,01 — 0,02
1.3. Ортофосфорная концентрированная 0,009
1.4. Серная концентрированная 0,06 — 0,14
1.5. Серная разбавленная 0,02
1.6. Соляная концентрированная 0,003
1.7. Фтористоводородная концентрированная 0,02 — 0,03
1.8. Фтористоводородная разбавленная 0,01 — 0,02
2. Смеси кислот.
2.1. Азотная — серная (1:1) 0,01
2.2. Азотная — соляная (1:3) 0,004
2.3. Азотная — фосфорная (1:1) 0,11 — 0,17
2.4. Азотная — серная — фтористоводородная (1:1:1) 0,009
2.5. Азотная — фтористоводородная (1:1) 0,01 — 0,025
2.6. Серная — фтористоводородная (1:1) 0,01
2.7. Серная — соляная (1:1) 0,01
3. Гидроокиси.
3.1. Гидроокись натрия (50% раствор) 0,01

Примечание. Потеря массы образца изделия, обработанного гидроокисью натрия (50% раствор) в течение 24ч. при 20 °С составляет 0,02 — 0,03.

Характеристика плавня Условия испытания Потеря массы образца изделия, %
состав свойства температура, °С продолжительность, мин
Бифторид калия кислый 500 20 0,08
Гидроокись калия щелочной 500 20 0,08
Пиросульфат калия кислый 600 20 0,14
Смесь перекиси натрия и карбоната натрия (3:1) окислительно-щелочной 500 20 0,9
600 20 2,2
Смесь карбоната калия и карбоната натрия (1:1) щелочной 800 20 4,7
Натрий тетраборнокислый щелочной 900 20 5,8
Смесь карбоната натрия и натрия тетраборнокислого (2:1) щелочно-окислительный 900 20 7,3
Карбонат натрия щелочной 900 20 10,9
Карбонат калия щелочной 900 20 13,2

Примечание. Проверка на химическую стойкость, условия работы в других агрессивных средах определяются испытаниями образцов у предприятия-потребителя.